回转支承的改进与提升
回转支承在多个行业的设备使用上占有重要地位，为了使其更好地辅助设备运行可在从生产工艺提升以及性能改进上着手：
1、须提高和改善50Mn钢的质量，严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别，这是提高回转支承质量的重要措施之一。
2、由于毛坯加工余量大，可能产生较大的切削应力，增加淬火变形。为提高精度、减小变形，可在粗车后经中间去应力退火。
3、改进回转支承设计。国外已广泛采用钢球圆弧滚道，(钢球直径25mm)。该结构受力均匀，滚道光洁度6即可，淬火后直接抛光，不必经过磨削，可以防止滚道产生裂纹等缺陷。
4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨，而且要有一定的强度，除经调质外，须尽量增加淬硬层深度。试验证明，通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度，使硬化层增加到3-4mm，可以提高滚道的强度。
5、回转支承本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。显然，要使滚道表面不产生裂纹及压陷，就要求滚道表面除具有足够的硬度而外，还须具有足够的硬化层深度和心部硬度。据国外资料介绍，滚道硬化层深度应随滚动体的增加而加厚，至深可超过６ｍｍ以上，心部硬度也应较高，这样滚道才会有较高的抗压溃能力。所以回转支承滚道表面淬硬层深度不足，心部硬度偏低，也是造成其损坏的原因之一。提高回转支承的制造精度，关键放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬深度，防止滚道表面出现淬火裂纹。
