回转支承齿圈与滚圈毛坯的生产加工方式
回转支承轧制的毛坯特性不错，规格精度高，进给量少（铣削综合工时仅需煅造或锻造毛坯的一半）。原材料使用率高，价格低。因此，它是一种理想化的方式。
但因为受挤压机工作能力限制，仅适用生产制造大中小型齿圈和滚圈。
在我国现阶段仅能轧制直徑在2米下列的毛坯。因为轧制毛坯不宜散件和小大批量生产，且受轧制标准限定，故随意锤锻和锻造也常被采用。
加工流程：
1、首先，要对回转支承毛坯外、端面、内孔及滚道进行粗车。此后，若毛坯未经过预先热处理，则需进行调质或正火。接着，进行半精车和精车多也有待钻好安装孔和吊装孔后，再精军滚道处的外圆及滚道圆弧面；
2、钻安装孔（光孔或丝孔）、油孔以及吊装螺钉孔，并对丝孔攻丝。攻丝也可由钳工承担或在装配回转支承时进行；
3、对回转支承内齿进行铣或插切加工多对外齿进行滚或铣、刨、插、切加工，修光内齿或外齿毛刺，以及所有孔口的毛刺；
4、对回转支承滚道与轮齿进行表面淬火（嵩、中及超音频感应加热或火焰加热）；
5、对回转支承齿圈两端面滚道进行磨削。若不要求磨削，可对滚道表面进行抛光，或用砂纸打光。
